铝合金门窗868型材是市场上常见的一种断桥铝合金型材型号，以其良好的强度、密封性和隔热性能被广泛应用于门窗制作。以下是其详细的加工制作方法，供您参考。
一、 下料与切割
这是制作的第一步，也是确保后续组装精度的基础。
- 审图与算料：仔细阅读门窗设计图纸，根据框、扇、中梃、玻璃压线等不同部件，精确计算每种型材的长度和数量。868型材通常为6米长，需合理规划，减少浪费。
- 设备选用：使用高精度的数控双头切割锯。确保锯片锋利，专用于铝合金切割。
- 角度设定：根据设计要求，将切割锯的角度精确设定为45°（用于框、扇角部对接）或90°（用于中梃等竖向构件的端头切割）。
- 尺寸控制：输入精确的切割尺寸，并考虑后续铣削、组装的工艺余量（通常很小，约0.5mm以内）。切割后，断面应平整、无毛刺。
二、 铣削与钻孔
此工序用于加工排水孔、五金安装孔、锁孔、执手孔以及组角部位的导水槽等。
- 排水孔：在门窗框、扇的下方型材上，使用专用铣床或冲床加工排水孔和气压平衡孔。孔位应错开，大小适中，并注意安装后外侧的孔位要略低于内侧，确保排水顺畅且防止倒灌。
- 五金孔位：根据所选五金件（铰链、传动器、锁点等）的安装说明书，使用台钻或仿形铣床精确加工安装孔。孔位精度直接关系到五金使用的顺滑度和密封性。
- 组角工艺槽：对于采用“撞角”工艺的角部连接，需要在型材端头内侧铣削出用于注入组角胶的工艺槽。
三、 型材增强与附件安装
- 钢衬加固：为提高门窗的抗风压强度和整体刚度，根据规范要求，在868型材的主腔体内插入相应尺寸的镀锌钢衬。钢衬长度应比型材短约10-15cm，两端不宜顶到头，防止导电和热桥。钢衬与型材内壁应紧密贴合，并用不锈钢自攻螺钉固定，间距不应大于300mm。
- 胶条安装：将密封胶条（通常为三元乙丙橡胶条）嵌入型材指定的胶条槽内。安装时应捋顺，接头处应在型材上方的非受力部位，并采用45°斜角拼接或专用胶水粘接，确保连接牢固、密封连续。
四、 框、扇组装
这是核心的拼接工序。
- 组角（角部连接）：
- 撞角工艺：在45°切割好的型材端头涂抹专用的组角胶（耐候密封胶），然后放入精密组角机，利用液压动力将角码（通常为铸铝角码）强力压入型材腔体，同时将两段型材的角部紧密挤合。此工艺强度高，密封好。
- 活动角码工艺：采用带螺丝的可调式角码连接，组装较灵活，便于现场调整，但强度和密封性通常略逊于撞角工艺。
- 中梃连接：框内的竖向或横向中梃，采用专用的中梃连接件（铝制或塑钢制），通过螺丝与边框固定，连接处也应保证平整与密封。
五、 玻璃安装与压线固定
- 清洁与垫块：将组装好的框、扇内部清洁干净，在玻璃槽口底部放置承重玻璃垫块（通常为氯丁橡胶或尼龙材质），位置应避开五金安装点，确保玻璃重量得到均匀支撑。
- 安装玻璃：将已制作好的中空玻璃（或单层玻璃）小心放入框、扇的凹槽内。对于隔热型材，玻璃应放置在等温线上。
- 固定玻璃：将内侧的玻璃压线（扣条）对准型材卡槽，用橡胶锤均匀敲击嵌入，确保压线完全入槽、平直。压线的角部也需进行45°切割对接，保证美观。
六、 五金件安装与调试
- 安装：按照顺序安装执手、传动器、铰链、锁点/座等所有五金件。螺丝应拧紧，但力度适中，防止滑丝或型材变形。
- 调试：这是关键步骤。反复启闭门窗扇，调试铰链的进深和三维位置，以及锁点与锁座的啮合深度，确保扇、框四周缝隙均匀（通常为2-3mm），启闭顺畅无阻滞，锁闭后密封严密无松动感。
七、 清洁、检验与包装
- 清洁：去除所有保护膜（如为后期安装可暂时保留），用中性清洁剂清理型材和玻璃表面的污渍、胶痕。
- 检验：检查门窗外观是否平整、无划伤；测量对角线长度差，确保方正；反复测试启闭力、锁闭功能、密封性能等。
- 包装：对五金件、玻璃边角等易损部位进行防护，整体用缠绕膜或包装纸打包，标明尺寸和安装位置，准备发运或入库。
注意事项：
全程需使用专业门窗加工设备，精度是质量的生命线。
操作人员需具备专业技能和安全意识。
所有连接和密封部位应使用合格耐久的专用材料（如组角胶、密封胶条、耐候密封胶等）。
严格遵循设计图纸和《铝合金门窗工程技术规范》等相关标准。
希望这份详细的868型材门窗加工方法能对您有所帮助。实际生产中还应根据具体设备、型材断面和五金系统进行微调。
